了解一下等离子弧切割机的一些操作要领吧

　　今天就跟大家分享一下等离子弧切割机的操作要领，对此类感兴趣的可千万不要错过了。
 

　　1.起切方法
 

　　切割前，应把将切割工件表面的起切点清理干净，使其导电良好。切割时，应从工件边缘开始，待工件边缘切穿后再移动割炬。如果不允许从板的边缘起切(切割内孔)，则应根据切割板厚，在板上钻出直径 φ8～φ15 mm 的小孔作为起切点。
 

　　2.切割过程
 

　　将喷嘴对准工件的切割起始点(尽量避免在工件的中央打孔引弧切割，以提高喷嘴的使用寿命)，闭合割炬开关，电源自动延时0.5 s左右后开始引弧。引弧成功并切穿工件后，移动割炬。切割完毕后，断开割炬开关，此时喷嘴中仍有气体流出、约延时冷却10 s 左右，完成切割周期。
 

　　3.切割速度的控制方法
 

　　如前所述，切割速度过大或过小都不能获得质量满意的切口。一般是在保证切透的前提下，切割速度应尽量大一些。另外在起切时要适时掌握好割炬移动速度。起切时工件是冷的，割炬应停留一段时间，使切割件充分预热。待切穿后才开始移动割炬。但是，如果停留时间过长，会使起切处切口过宽，甚至因阳极斑点已向前离去而使电弧拉得过长而熄灭。电弧已稳定燃烧、工件已切透时，焊炬应立即向前移动。
 

　　4.喷嘴与工件的距离
 

　　在整个切割过程中，喷嘴与工件的距离应保持恒定。如果这段距离波动，会使切口不平整。
 

　　5.割炬的角度
 

　　在整个切割过程中，割炬应与将要形成的切口平面保持一致，否则切口平面发生偏斜且不光洁。底面会形成熔瘤。为了提高切割质量和生产率。可将割炬在切口所在的平面向切割的相反方向倾斜 45°。切割薄板时，后倾角可大些。采用大功率切割厚板时，后倾角不能太大。